硅溶膠精密鑄造時鑄件表面有許多致密的淺圓點(diǎn)，稱為點(diǎn)蝕缺陷。點(diǎn)蝕通常發(fā)生在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚段，有時在整個鑄件表面。淺凹坑直徑0.3-0.8mm，深度0.3-0.5mm。未清理的坑內(nèi)充滿了渣料。點(diǎn)蝕使不銹鋼的防銹性和耐熱性顯著降低，拋光后的表面無法達(dá)到相同程度的光亮。
形成原因:通過分析缺陷的金屬成分和渣成分，認(rèn)為麻點(diǎn)是液態(tài)金屬中的氧化物與模殼材料中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的。通過光譜分析，缺陷金屬中硅含量增加，而錳含量很少。礦渣巖相分析表明，礦渣中含有硅酸鐵、硅酸錳和硅酸鈷。由于缺陷部分的化學(xué)成分發(fā)生了變化，導(dǎo)致該處的防銹性和耐熱性顯著下降。
硅溶膠精密鑄造的預(yù)防措施:
1:合理選擇外殼耐火材料。在制作不銹鋼鑄件時，應(yīng)采用剛玉粉砂等中性耐火材料作為表面層，不應(yīng)采用酸性耐火硅砂粉。
2:防止和減少金屬氧化。盡量采用快速熔煉，減少金屬氧化。再如適當(dāng)降低熔化和澆注溫度，使鋼水充分脫氧。澆注是在還原氣氛中進(jìn)行的。必要時可使用真空熔煉和鑄造。
3:適當(dāng)提高外殼的焙燒溫度和鑄造溫度，適當(dāng)降低熔融金屬鑄造溫度。改進(jìn)了澆注系統(tǒng)，減少了金屬液體對模殼的熱效應(yīng)
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