氣泡通常出現(xiàn)在硅溶膠精密鑄造的缺陷中，它指的是精密鑄件個(gè)別位置的潤(rùn)滑孔板缺陷。氣泡通常是在經(jīng)過(guò)加工后才發(fā)現(xiàn)的。我們的精密鑄造技術(shù)人員有多年的車間消費(fèi)經(jīng)驗(yàn)，將精密鑄造中氣泡產(chǎn)生的原因及預(yù)防總結(jié)如下:
一、形成原因:
1. 氣泡大多是由于精鑄外殼焙燒不足造成的，將鋼水注入外殼時(shí)，大量氣體無(wú)法順利排出，從而侵入液態(tài)金屬形成氣泡;
2. 由于制殼過(guò)程或殼體類型的數(shù)據(jù)，殼體的滲透性差，導(dǎo)致腔內(nèi)氣體難以排出，進(jìn)入金屬液體形成氣泡;
3.在澆注過(guò)程中，當(dāng)鋼水中的空氣不排出時(shí)，就會(huì)形成鑄件氣泡。
2. 預(yù)防措施
1. 在符合精密鑄造條件的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件上方安裝排氣氣泡。
2. 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮殼體的排氣要求。
3.殼的焙燒溫度和時(shí)間應(yīng)合理，保溫時(shí)間應(yīng)充分。
4. 脫蠟時(shí)應(yīng)徹底清洗蠟。
5. 適當(dāng)減少鋼包水口之間的距離和澆注杯,平均澆注速度,確保鋼水平穩(wěn)定,充滿空腔,并盡可能少的空氣卷入鋼液,這樣的空氣腔和鋼液可以順利出院。
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